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| 無(wú)錫焊管焊縫余高操控辦法 | | 發(fā)布者： 點(diǎn)擊：767 | | | |
在無(wú)錫焊管出產(chǎn)過(guò)程中，關(guān)于其焊縫余高的操控是一項(xiàng)非常重要的作業(yè)。一般針對(duì)壁厚較大的無(wú)錫焊管需求開(kāi)坡口。比方關(guān)于壁厚超越14.3毫米的鋼管，應(yīng)開(kāi)X形坡口并預(yù)焊。假設(shè)預(yù)焊條件不成熟，則應(yīng)在內(nèi)焊后用氣刨清根，或砂輪主動(dòng)磨削清根，或銑削清根等辦法。
接下來(lái)還需求調(diào)整好焊接線的能量。首要包含的內(nèi)容有：查看無(wú)錫焊管焊接中所選用的焊接線能量是否適宜，能夠用焊接接頭的酸蝕樣來(lái)查看。一是查看表里焊縫的重合量的程度，二是查看焊道腰部的寬窄。對(duì)重合量的規(guī)則一般是大于1.5mm，但筆者以為表里焊縫的重合量以1.3～3.0mm較適宜，若超越3.0mm就說(shuō)明線能量大了。
需求留意的是，在無(wú)錫焊管出產(chǎn)中，進(jìn)行多絲焊時(shí)主張選用較細(xì)的前絲。比方原外焊三絲直徑的匹配是4mm+3.2mm+3.2mm(DC-AC-AC)，則前絲改為Ф3.2mm較好。這是由于在相同電流的情況下，運(yùn)用Ф3.2mm的焊絲比運(yùn)用Ф4mm的焊絲熔深大。
結(jié)合實(shí)際的作業(yè)經(jīng)驗(yàn)來(lái)剖析，無(wú)錫焊管焊接期間，在確保其他條件共同的情況下，運(yùn)用直徑為3.2mm的前絲要比Ф4mm的前絲熔深大20%左右。這在外焊不開(kāi)坡口或不刨凹槽時(shí)所削減的外焊縫余高作用更顯著。
除了以上這些辦法之外，假如選用螺旋焊則必定要留意調(diào)整其焊頭的方位，以盡量削減或消除無(wú)錫焊管“馬鞍形”內(nèi)焊縫。在外焊時(shí)，也應(yīng)調(diào)整焊頭的空間方位，盡量削減或消除“魚(yú)脊背形”的外焊縫，這首要是靠對(duì)外焊焊點(diǎn)的偏中心值調(diào)整來(lái)完成。不同口徑的無(wú)錫焊管，其外焊焊點(diǎn)的偏中心值是不同的。
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【關(guān)鍵詞】無(wú)錫焊管
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