薄壁焊管被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔，爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題。焊管成型過程中，圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。
穿孔后，圓管坯先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成薄壁焊管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。
薄壁焊管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內(nèi)部探傷。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。
直縫焊管表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進行，主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。
當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標(biāo)尺。零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的直縫焊管通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。
直縫焊管的硬度檢測要在指定區(qū)域內(nèi)進行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。 | 
